复合锂基润滑脂工业化均质机，层状磷酸钾钙润滑脂高速胶体磨，高性能润滑脂管线式乳化机

一种复合锂基润滑脂的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤： 

（1）将皂化用基础油、酸、碱、水加入压力皂化釜中，密闭，搅拌加热升温,当压力为0.30MPa～0.60MPa，温度为130℃～170℃时，恒温恒压搅拌反应60～90分钟；

（2）恒温恒压反应结束后，泄压到常压,然后搅拌升温到150℃～170℃并加入部分余基础油，再搅拌升温到220±10℃，恒温搅拌反应10～20分钟；停止加热，得复合皂油并转入调和釜；

（3）在调和釜中进行料液的循环剪切冷却，当温度降到80℃～130℃时，加入所需添加剂，继续循环剪切搅拌混合；

（4）循环剪切混合均匀后，先将脱气釜抽空到一定真空度，然后物料经过均质机均化送入脱气釜脱气，即得产品。

根据权利要求1所述的复合锂基润滑脂的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，加入的皂化用基础油为极压复合锂基润滑脂所需总基础油的1/3到1/2，基础油的100℃运动粘度为：3～100mm2/s。

根据权利要求1所述的复合锂基润滑脂的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述酸为无机酸、一元有机酸、二元有机酸的两种或两种以上的混合物，其中，混合物中必须有一种是二元有机酸。

根据权利要求1所述的复合锂基润滑脂的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述压力为0.35MPa～0.55MPa。

根据权利要求1所述的复合锂基润滑脂的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，循环剪切压力为0.8～0.9MPa，循环剪切时间为60～120分钟。

根据权利要求1所述的复合锂基润滑脂的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中，加入添加剂后循环剪切搅拌混合的时间30～60分钟。

根据权利要求1所述的复合锂基润滑脂的生产工艺，其特征在于：步骤（4）中，均质机均化压力为15～45MPa，均质物料的温度不高于110℃。

根据权利要求1所述的复合锂基润滑脂的生产工艺，其特征在于：步骤（4）中，脱气罐内的真空度0.08～0.09MPa。

高剪切分散机：高剪切分散机的核心部件是定子／转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬问均匀精细地分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点，是分散工艺的优先选择。

IKN模块化设计的主要特点如下：

-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔；

-无死角；

-良好的表面处理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接触物料的材质均为SS316；

-小试、中试到量产，平稳过渡；

-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求；

-卫生设计，适合食品及制药行业；

-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

CMSD2000系列改进型胶体磨研磨分散机参数选型表：

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

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层状磷酸钾钙润滑脂高速胶体磨，复合锂基润滑脂工业化均质机，高性能润滑脂管线式乳化机